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    閥門制造的工藝特點

    閥門制造工藝即制造閥門的方法,一般指閥門零件的毛坯制造、機械加工、焊接和熱處理工藝過程以及閥門的裝配工藝過程。與其他機械制造工藝相比,閥門制造工藝有如下特點:

     一.閥門毛坯的制造工藝及檢驗比較復雜:

       閥門使用在流體管路上,它本身承受各種溫度、壓力的介質的沖刷和腐蝕,若毛坯存在極小的缺陷也會發生滲漏,而造成介質的損失和浪費。當輸送有毒有害、易燃、易爆或放射性介質時,閥門滲漏往往會引起中毒火災爆炸或污染等重大事故,并迫使系統或工廠停產。

       為了確保閥門的安全可靠性,除了在出廠前以公稱壓力的1.25~1.5倍的試驗壓力對閥門進行強度試驗外,對毛坯的外部質量和內部質量要求也很嚴格。

       閥門的鑄件毛坯是結構較復雜的薄壁殼體件,鑄件要求表面光潔、鑄字清晰,特別是要有致密的組織,不得有氣孔、縮孔、疏松、裂紋和包砂等缺陷。為了滿足上述要求,鑄造時需采取一系列工藝措施,如選用高耐火度的造型材料并控制型砂水分,造型時應分層打實以保證砂型硬度,采用合理的澆冒口系統及嚴格控制澆注速度和溫度等?傊。由于技術要求較高,閥門毛坯的鑄造工藝比一般鑄件復雜。

       閥門毛坯除進行尺寸、位置精度及外觀檢查外,有的還要進行金相組織、化學成分、力學性能、耐腐蝕性能和無損探傷等多項檢驗,以排除導致閥門殼體滲漏的缺陷。

    二.材料種類繁多,機械加工難度大:

      閥門材料的種類很多,除各種鑄鐵、碳素鋼、合金結構鋼及有色金屬外,還采用鉻不銹鋼、鉻鎳不銹鋼、鉻鉬鋁滲氮鋼、沉淀硬化鋼、鉻鉬鋼、鉻鉬釩鋼、鉻錳氮耐酸鋼、低溫鋼、鈦及鈦合金、鈷基硬質合金及尼龍、塑料等非金屬材料。

       上述大部分高強、耐腐蝕和高硬材料的切削性能不好。如不銹鋼,由于其韌性大、熱強度高、熱導率低、切屑附性大及加工硬化趨勢強等原因,刀具極易磨損,很難達到規定的零件加工精度和表面粗糙度。而閥門密封面的幾何形狀精度和表面粗糙要求很高,因此更增加了機械加工的難度。

       材料的切削性能差,給零件的加工方法、刀具角度和幾何形狀、刀具材料、切削用量及工藝裝備等方面帶來了很多新的課題。

    三.閥門零件在機床上裝夾比較困難:

      閥門主要零件的結構、形狀比較復雜,有些零件屬薄壁、細長件,剛性差,在機床加工時,零件的定位和裝夾都比較困難,因此需要較為復雜的專用工裝夾具。

       有的閥門零件(如閥體、閘板)定位基面的精度和粗糙度較低,有時甚至采用非加工表面定位,而被加工的密封面等部位的精度和粗糙度要求卻很高,很難保證加工質量。為此,為滿足工藝上的需要,往往需提高定位基面的精度和粗糙度,或在非加工表面上加工出定位基面,這就增加了閥門制造工藝的復雜性。

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